在數控加工衝孔異型鋁單板時中通常采用雙麵粘結帶固定法或聚乙醇固定法裝夾定位。但是，由於衝孔鋁板壁厚隻0.1mm左右，粘結接觸麵積很小，所以在加工過程中會產生局部剝離和衝孔鋁板壁彎曲變形現象，從而減低鋁板的加工精度，嚴重時將導致鋁板報廢。為了彌補雙麵粘結帶固定鋁板帶來的缺陷，現行的方法是:在鋁板結構中填充石臘、尿素和磁粉等材料國。但是填充物的清理也將帶來大量意外的麻煩，同時在一些方麵上也造成了鋁板的汙染。結合以上方法的優缺點，同時考慮到鋁板件的結構形式，丝瓜视频向日葵视频小猪视频草莓视频選擇了雙麵粘結帶固定且在鋁板毛坯四周施加壓板的方法。此方案在實施中要求毛坯按鋁板外形尺寸四周放量約30-50mm用於刀具切削鋁板外型和施加壓板。在實際生產中證實，此方法在一些方麵上可以滿足現有鋁板件的加工要求。

　　基於衝孔異型鋁單板的特征，在鋁板裝夾過程中應注意以下事項：

　　(1)雙麵粘結帶應鋪設整齊並盡可能覆蓋毛坯每個區域(格外是加工區域)，若在數控機床工作台有大量T型槽時，應考慮增加平板輔助。

　　(2)毛坯料應盡可能在自然狀態下與雙麵粘結帶結合，規避在拉拽狀態下裝夾。在拉拽狀態下裝夾的鋁板在加工完成後回複到自然狀態時，會由於失去與雙麵粘結帶的結合力而發生鋁板回縮現象，終端造成鋁板尺寸的偏差。

　　(3)為使毛坯料越好地與雙麵粘結帶結合在裝夾過程中可在毛坯上施加適當的外力，但是施加外力的方向應垂直於毛坯，盡量規避使用堅硬質地物品施力或施加不垂直毛坯的外力以防衝孔鋁板結構發生變化。建議采用沙袋拍打的方式進行。

　　(4)毛坯四周施加壓板時，應在壓板下增加夠強的剛性長條形平鋁板或平木板等，用以加強壓板裝夾的成果。鑒於衝孔異型鋁單板的性能特征，壓板的緊固宜采用徒手施力或用工具輕微施力的方法，嚴禁利用輔助工具對壓板大力緊固。