一、深化節點，優化方案：

　　利用BIM模型校核圖紙合理性。根據原圖紙造型設計，鋁型材方通廠家發現弧形鋁型材方通部位弧度根據標高的增加，需要逐漸增加弧度，存在一些施工困難，這樣需要對每個弧形鋁型材方通設定彎曲弧度，每個弧形鋁方通均要設定一件模板，會導致弧形部位構件材料加工緩慢，增加施工難度，這將嚴格影響工程工期，並造成材料的浪費，與工程整個過程實施綠色施工理念不相符，經商討確定深化結果為弧形鋁方通部位弧度上下一致。

　　1、將深化後的結果整理，通過設計變更審查會的形成良好的設計變更文件，為後期細部深化奠定了基礎。

　　2、方案細節優化，對弧形鋁方通部位橫向構件的弧度進行解析，分弧度、分段測算出弧度、弧長。分別測算出鋁塑板襯板的各個部位的弧度、弧長，以及各個部位鋁方通的弧度、弧長。

　　3、組織實施方案，成果檢查：

　　現場嚴格按照方案組織施工，在施工過程中驗證各項節點均按方案說明完成實施。

　　二、工廠加工定製：

　　1、鋁型材方通廠家根據深化後的方案製定詳細的構件弧度要求，規定偏差允許值在2°以內。

　　2、進場材料嚴格按要求進行檢查，著重采用檢查尺檢查弧形部位的弧度。

　　3、成果檢查：

　　經現場抽檢，弧形鋁方通部位弧度偏差均在允許範圍內。

　　三、多元化交底

　　1、可視化交底：

　　利用三維模型展示，生動而形象的介紹了工藝流程及施工質量控製要點，從源頭上解決了交底無針對性、抽象性等問題。以通俗易懂的形式傳授給作業人員，成果顯明。

　　2、樣板先行：

　　現場先選取7-9/E-F軸作為施工樣板，積極落實“樣板先行”製度。

　　四、質量成果：

　　鋁型材方通廠家施工完成後，經驗收，曲麵鋁方通牆麵工程質量滿足設計和使用要求，符合國家或行業的質量檢驗評定標準，且單次驗收合格。