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氟碳噴塗鋁單板工藝中噴塗工序的流程分析
- 2021-01-12-

  氟碳噴塗鋁單板與普通鋁單板不同之處是氟碳噴塗鋁單板采用優良氟碳噴塗處理,氟碳塗料麵漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂(KANAR500),氟碳塗層一般分為三塗兩烤、四塗三烤。

  氟碳噴塗鋁單板的工藝流程:

  1、預處理目的:

  在鋁合金型材和片材上噴塗氟碳塗料前,應先對工件表麵進行脫脂、去汙和化學處理,形成鍍鉻膜,增加塗層和金屬表麵的附著性和抵氧化性,增加漆膜的使用壽命。

  2、底漆塗層:

  氟碳噴塗鋁單板底漆作為封接基材,可以增加塗層的抗滲性,加強對基材的保護,穩定金屬表麵,增加麵漆與金屬表麵的結合力,保障麵漆的顏色均勻性。塗層厚度一般為5-10微米。

  3、麵漆塗層:

  麵漆塗層是氟碳噴塗的關鍵層。提供鋁材料所需的裝飾色,使鋁材料的外觀符合設計要求,保護金屬表麵不受外界環境、空氣、酸雨、汙染的侵蝕,阻止紫外線透入。大大增加了抵老化能力。麵漆是氟碳噴塗較厚的一層,其厚度一般為23-30微米。

  4、罩光漆塗層:

  氟碳噴塗鋁單板覆蓋清漆塗層也稱為清漆塗層。其主要目的是為了有益地增加塗層的抗外腐蝕性,保護塗層,增加油漆顏色的金屬光澤,使外觀越加光亮。塗層厚度通常為5-10微米。CFC噴塗塗層總厚度一般為40-60微米,可根據不同需要進行增稠處理。

  5、固化處理:

  氟碳噴塗鋁單板三氟碳噴塗塗料一般需要固化兩次。鋁材料在固化爐中加工。固化溫度一般在180到250度之間,固化時間為15至25分鍾,不同的氟碳塗料製造商將根據其塗料提供較佳的溫度和時間。

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